Veilig Werken bij CR-coatings: Kwaliteit en Zekerheid

0181769085

Veilig werken

Bij CR-coatings staan kwaliteit, gezondheid, veiligheid en milieu centraal in alles wat wij doen. Deze QHSE-thema’s vormen de basis voor onze professionele werkwijze en weerspiegelen onze voortdurende inzet voor een veilige, betrouwbare en duurzame uitvoering van onze werkzaamheden.

Onze VCA-certificering, geldig tot 2030, bevestigt dat veiligheid, gezondheid en milieubewust werken structureel zijn geborgd binnen onze organisatie. Hiermee tonen wij aan dat CR-coatings niet alleen voldoet aan hoge veiligheidsnormen, maar deze ook actief toepast in de praktijk.

 

Juridische Kennisgeving

 

Geregistreerd kantoor

CR-coatings

Contactgegevens

Wachthoevestraat 3B Hekelingen

 

Bedrijfs telefoonnummer 0181769085

KvK nummer

52863670

BTW-nummer

..001163876B25

 

Toezichthoudende autoriteit

R.Karsdorp

Logo

 

 

Duurzame corrosiebescherming voor industriële toepassingen

Professionele roestwerende oplossingen

voor installaties, constructies en kritische assets

In één oogopslag

1. Probleem: corrosie, stilstand en oplopende onderhoudskosten

2. Oplossing: duurzame systemen voor corrosiebescherming

3. Voordelen: langere levensduur en minder onderhoud

4. Toepassingen: inzetbaar in industrie en infrastructuur

5. Productoplossingen: Prolan en 3217-CR

6. Referenties en indicatieve prijzen

7. Contact en advies op maat

Probleem: corrosie veroorzaakt kosten, stilstand en risico’s

CR-Coatings beschermt bedrijfskritische installaties tegen corrosie

CR-Coatings levert en appliqueert specialistische systemen voor duurzame corrosiebescherming. Wij ondersteunen organisaties die stilstand, onderhoudskosten en voortijdige slijtage van metalen installaties willen beperken.

Onze oplossingen worden toegepast in veeleisende omgevingen, waaronder petrochemie, infrastructuur, energie en industriële installaties in het Europoortgebied.

Door jarenlange praktijkervaring, producttesten en samenwerking met opdrachtgevers en producenten selecteren wij systemen die technisch presteren én economisch verantwoord inzetbaar zijn.

Met meer dan 40 jaar ervaring combineren wij productkennis met vakkundige

Met meer dan 40 jaar ervaring combineren wij productkennis met vakkundige

Oplossing: specialistische bescherming afgestemd op uw praktijk

CR-Coatings combineert productkennis, praktijkervaring en gerichte applicatie om metalen installaties en constructies langdurig te beschermen tegen corrosie. Wij adviseren per situatie het best passende systeem, afgestemd op belasting, omgeving en onderhoudsdoelstelling.

Voordelen: minder onderhoud, meer betrouwbaarheid

Met een doeltreffend corrosiebeschermingssysteem verlengt u de levensduur van assets, beperkt u ongeplande stilstand en houdt u onderhoudskosten beheersbaar. Dat maakt CR-systemen bijzonder geschikt voor installaties in veeleisende industriële omgevingen.

Toepassingen: inzetbaar op kritische installaties en constructies

Geschikt voor uiteenlopende installaties en constructies

CR-systemen zijn beschikbaar voor zowel tijdelijke als permanente corrosiepreventie. Tijdelijke systemen kunnen na afloop van de beschermingsperiode met een oplosmiddel worden verwijderd, bijvoorbeeld voor transportbescherming. De systemen zijn geschikt voor onder meer de volgende toepassingen:

  • Transformatoren
  • Airco's
  • Electromotoren
  • Treinstellen
  • Bruggen
  • Pompen
  • Afsluiters
  • Enz.

Met een doordachte corrosiestrategie verlengt u de levensduur van installaties, beperkt u onverwachte stilstand en houdt u onderhoudskosten beheersbaar

Voordelen ten opzichte van traditionele verfsystemen

Wanneer verfsystemen een geschikte keuze zijn

Wanneer kleur, glans en esthetische afwerking belangrijk zijn, kunnen verfsystemen voordelen bieden. Ook bij constante belasting door water, oplosmiddelen of zuren, en in situaties waarin mechanische belastbaarheid vereist is, kan een verfsysteem passend zijn.

Daarnaast zijn verfsystemen UV-bestendig en in diverse kleurstellingen beschikbaar.

De nadelen van verfsystemen

Traditionele verfsystemen vragen een nauwkeurige voorbehandeling en gecontroleerde applicatie om langdurig te presteren.

  • deze aangebracht wordt op een goed voorbewerkte ondergrond
  • de onder grond moet roest en vetvrij zijn
  • rekening gehouden word normen ten aanzien van temperatuur en vochtigheidsgraad
  • de wacht- en droogtijden tussen de aangebrachte lagen in acht worden genomen

In de praktijk zijn deze voorwaarden door wisselende weersomstandigheden niet altijd eenvoudig te realiseren. Bovendien heeft verf een beperktere kantdekking en een minder penetrerende werking, waardoor onderroest kan ontstaan. Om die reden is het belangrijk het juiste conserveringssysteem te kiezen op basis van de toepassing en de omgevingsbelasting.

vormen Veelvoorkomende van corrosie

Contactcorrosie

Contactcorrosie ontstaat wanneer verschillende metalen met elkaar in contact komen in een vochtige of geleidende omgeving. Dit kan lokaal snelle aantasting veroorzaken.

Spanningscorrosie

Spanningscorrosie kan ontstaan wanneer materiaal langdurig onder spanning staat, bijvoorbeeld na vervorming of montage.

Interkristallijne corrosie

Interkristallijne corrosie tast de structuur van het metaal aan op de korrelgrenzen en kan de sterkte van het materiaal verminderen.

Putcorrosie (pitting)

Putcorrosie komt vooral voor bij roestvast staal en veroorzaakt plaatselijke, diepe aantasting die moeilijk zichtbaar kan zijn.

Spleetcorrosie

Spleetcorrosie ontstaat op plaatsen waar vocht opgesloten blijft, zoals bij naden, kieren en verbindingen.

Atmosferische corrosie

Atmosferische corrosie ontstaat door langdurige blootstelling aan vocht, vervuiling, zout en weersinvloeden.

Welke factoren versnellen roestvorming?

Roestvorming wordt onder meer beïnvloed door:

  • De gebruikte materialen
  • De chemische samenstelling van de omgeving
  • De concentraties van agressieve stoffen
  • De temperatuur en druk
  • De zuurgraad
  • De vochtigheidsgraad

Een effectieve aanpak van corrosie richt zich meestal op:

  • Het gebruik van beter bestendige materialen
  • Het toepassen van betere metallische, organische deklaagsystemen
  • Ontwerpverbeteringen
  • Reinigen en conserveren
  • Kathodische bescherming
  • Inspectie en preventie

Hoe wij corrosie in de praktijk aanpakken

Gerichte bescherming begint met inzicht in materiaal en omgeving

Roest is het gevolg van een ongewenst chemisch proces dat staal en ijzer aantast. In de praktijk spelen vocht, vervuiling en elektrochemische reacties daarin een belangrijke rol.

Hoe snel corrosie optreedt, hangt af van de combinatie van materiaalsoort, belasting en omgevingsfactoren. Daarom vraagt duurzame bescherming altijd om een oplossing die past bij de praktijk op locatie.

Ook relatief milde concentraties van zouten en zuren kunnen, zeker bij hogere temperaturen, aanzienlijke corrosieschade veroorzaken.

In kustgebieden of industriële omgevingen kan de combinatie van zeeklimaat en vervuiling de corrosiesnelheid sterk verhogen

.Polywater® PowerPatch® Transformator Leak Repair System

Een economische en effectieve manier om essentiële netactiva en het milieu te beschermen.

Polywater ® PowerPatch ® transformatorafdichting en PILC-kabelreparatie zorgen voor reparatie van actieve lekken in het veld, vaak zonder uitschakeling van apparatuur. Dit transformator afdichtingssysteem repareert kleine gaatjes, scheuren of grote gebieden, waaronder lekken bij bouten en pakkingen. De sterke hechting van het materiaal en de snelle uithardingstijd van Polywater ‘s transformatorolielek en PILC-kabelreparatie zorgen voor een sterke en veerkrachtige afdichting, die apparatuur beschermt tegen versnelde veroudering. Dit vermindert kostbare ongeplande storingen en milieurisico's, waaronder olie en SF6 gas lekt.

Bescherming van transformatoren met waxcoatings

Bescherming tegen vervuiling, corrosie en verouderde coatinglagen

De voorbehandeling 

Transformatoren bestaan vaak uit staal met verzinkte of andere beschermde onderdelen. Onder invloed van klimaat, vervuiling en gebruik neemt deze bescherming in de loop van de tijd af. Zonder tijdig onderhoud kan dit leiden tot roestvorming en kostbare schade.

Achterstallig onderhoud 

Achterstallig onderhoud leidt vaak tot waardevermindering en verhoogt het risico op doorroest, lekkages en storingen. Herstel is dan meestal ingrijpender en kostbaarder.

Preventief onderhoud 

Preventief onderhoud helpt om installaties in goede conditie te houden en kosten beheersbaar te maken. Een passend conserveringssysteem verlengt de levensduur van metalen onderdelen en voorkomt onnodige herstelwerkzaamheden.

De samenstelling 

De juiste opbouw van een conserveringssysteem hangt af van factoren zoals atmosfeer, chemische belasting, temperatuur en mechanische belasting. Een duurzame bescherming begint daarom altijd met een passende voorbehandeling, afgestemd op de situatie op locatie.

 

De meeste conserveringslagen 

Een goed systeem bestaat doorgaans uit een primer voor hechting en een afwerklaag die bescherming biedt tegen invloeden van buitenaf en zorgt voor een verzorgde uitstraling.

Waarom kiezen voor CR-antiroestsystemen?

  • Een diepwerkende penetratie in de oppervlakte met als voordeel water-verdringende eigenschappen. Door haar flexibiliteit is CR slag- en stootbestendig ook bij dikkere lagen
  • CR stelt minder eisen aan de voorbewerking
  • CR is nat in nat verwerkbaar, er zijn dus geen wachttijden en applicatie kan plaatsvinden vanaf 5° graden Celsius
  • CR geeft geen problemen tot 85% hoge relatieve vochtigheidsgraden
  • CR heeft een kantdekking die bijna even dik is als de dekking op vlakke delen
  • CR kan gelast worden zonder te reinigen en de damp is niet giftig
  • CR werkt brandvertragend
  • Bescherming die slecht bij een beschadiging (zoals een kras) kan worden aangetast, maar onderroest krijgt geen kans
  • Producten die milieuvriendelijker zijn dan verfsystemen

CR-systemen combineren diepe penetratie, flexibiliteit en langdurige bescherming. Daardoor zijn zij bijzonder geschikt voor installaties en constructies die te maken hebben met vocht, vervuiling, belasting en lastig bereikbare details.

Praktijktest: invloed op warmteafgifte

Doel van de proef: 

In deze proef is onderzocht in welke mate het koelend effect wordt beïnvloed door het aanbrengen van een CR-coating volgens specificatie.

Voor de test zijn 2 proef-panelen voorbereid die zijn voorzien van de volgende coatings:

Paneel 1                                                             Paneel 2

Droge filmdiktes                                                 Droge filmdiktes

Primer 15 ± 2 micron                                         Primer 15 ± 2 micron

2 componentenlak 60 ± 5 micron                   2 componentenlak 60 ± 5 micron

                                                                               CR coating 325 ± 25 micron

Conclusie                           

De testresultaten geven een indicatie van het verwachte temperatuurverschil na behandeling met CR-coating. Uit de metingen blijkt een verschil van circa 2 °C tot 4 °C bij een extra corrosie werende laag van 325 micron. In de praktijk kunnen weersomstandigheden invloed hebben op de uitkomst.

Warmtebron

Lamp 159 Watt Osram met armatuur type M338

Temperatuurmeter

William Wahl Coöperation infrarood elektronische temperatuurmeter model: DHS-14

Testopstelling

De warmtebron is op de niet gecoate zijde van het stalen paneel gericht op een vaste afstand. Het stalen paneel is vast opgesteld tussen warmte en temperatuurmeter, allen op een vaste onderlinge afstand.

Temperatuurmetingen zijn verricht van het moment van inschakelen van de warmtebron totdat een temperatuurstabilisatie werd bereikt.

Door zowel metingen met paneel 1 en 2 te verrichten kan het temperatuurverschil ontstaan door een gewijzigde coating worden gemeten.

Roestpreventie in  de praktijk

Praktijkonderzoek laat zien dat veel transformatoren zijn voorzien van relatief dunne laksystemen waarvan de laagdikte en hechting sterk kunnen variëren. Roestvorming ontstaat daarbij vaak het eerst op scherpe randen, lasnaden, boutverbindingen en overgangen tussen metaal en beton.

Bij transformatoren ontstaan problemen vaak door scheurvorming in het bestaande verfsysteem, met name op randen en lasnaden die onderhevig zijn aan trillingen.

Bij de ontwikkeling van CR-systemen is daarom nadrukkelijk gekeken naar kantdekking, penetratie en flexibiliteit, zodat juist deze kwetsbare zones beter beschermd blijven.

Behandelde trafo’s worden jaarlijks gecontroleerd. Indien nodig zullen deze trafo’s tegen speciale prijzen worden bijgewerkt zodat deze beschermd blijven.

Indicatieve prijzen voor corrosie beschermende behandelingen

Complete behandeling – object in goede staat

  • Hogedruk reinigen
  • Drogen en inspecteren
  • Afplakken en beschermen van niet te spuiten delen
  • CR-coating aanbrengen 150 micron nat
  • Afwerken in kleur
  • Afplakmateriaal verwijderen
  • Omgeving reinigen
  • Eindcontrole
  • Inspectielijst invullen
  • Servicesticker aanbrengen                         richtprijs € per m²

                

Complete behandeling – object in matige staat

  • Handmatig ontroesten
  • Hogedruk reinigen
  • Drogen en inspecteren
  • Afplakken en beschermen van niet te spuiten delen
  • CR-coating aanbrengen 150 micron nat
  • Afwerken in kleur
  • Afplakmateriaal verwijderen
  • Omgeving reinigen
  • Eindcontrole                                             richtprijs € per m²

Complete behandeling – object in slechte staat

  • Ontroesten en na-stralen
  • Drogen en inspecteren
  • Afplakken en beschermen van niet te spuiten delen
  • Grondlaag aanbrengen
  • CR-coating aanbrengen 150 micron nat
  • Afwerken in kleur
  • Afplakmateriaal verwijderen
  • Omgeving reinigen
  • Eindcontrole
  • Inspectielijst invullen
  • Servicesticker aanbrengen                              richtprijs €   per m²

Bescherming tegen corrosie in zoute en vochtige omstandigheden

Met Prolan 300 Transparant biedt CR-Coatings, in samenwerking met Bruinsma Oil, een effectieve oplossing voor het beschermen van materieel en installaties in corrosiegevoelige omgevingen.

Deze transparante bescherming is bijzonder geschikt voor maritieme toepassingen, offshore installaties en machines die dagelijks worden blootgesteld aan zout, vocht en vervuiling.

Met Prolan 300 Transparant kiest u voor langdurige bescherming tegen roest en corrosie, een langere levensduur van onderdelen, minder onderhoud en een nette transparante afwerking.

Wij adviseren u graag over de meest geschikte toepassing voor uw situatie.

Overige spuitwerkzaamheden

 

Neem contact op voor advies of een offerte op maat

CR-Coatings ondersteunt organisaties in Nederland met advies, product levering en applicatie van hoogwaardige systemen voor corrosiebescherming.

Wilt u corrosierisico’s beperken, de levensduur van installaties verlengen en onderhoud beter beheersen? Neem contact met ons op voor een gericht advies of een offerte op maat.

 

0181-769085

Contact Persoon: Rob Karsdorp

E-mail: info@cr-coatings.nl

Wachthoevestraat 3B 

3209 BK Hekelingen

 

 

 

 

©Auteursrecht. Alle rechten voorbehouden.

Information icon

We hebben je toestemming nodig om de vertalingen te laden

Om de inhoud van de website te vertalen gebruiken we een externe dienstverlener, die mogelijk gegevens over je activiteiten verzamelt. Lees het privacybeleid van de dienst en accepteer dit, om de vertalingen te bekijken.